运河煤矿针对当前严峻的煤炭市场形势，为进一步做好节支降耗、降本增效工作，在强化机电设备管理上狠下功夫，以“节支降耗、自动化换人”为突破口，取得了明显效果。据统计，全矿“机械化换人，自动化减人”项目共计减少各类岗位人员共计113人；前8个月较去年同期全矿用电节省406.905万度，节省电费339.3万元；设备故障影响率逐月降低，基本控制在0.5%以下；减少机电设备维修费用共计172.64万元。
宽敞要点 胆大特色化
当初，集团公司要求矿进行“机械化换人、自动化减人”，大部分人都觉得不可思议，设备没有人看着怎么运行？设备出现故障怎么办？而且，当时的运河煤矿正处于经济效益的低谷时期，此项目上还是不上？如何上？大家心里都没有数。2015年年初，该矿矿长马金平指出：“运河煤矿是一个老矿井，经济效益持续较好，人员组成较稳定，出现问题老是依赖工作的老经验、旧办法，缺少开阔性思维，在工作中一定要跳出惯性思维的圈子，我们可以借鉴成熟的管理经验，但更要在此基础上创新性思考，要想取得创新发展，就一定要打破常规，开拓性工作。”矿主要领导更是多次在各种会议上强调：无人值守项目要坚定不移地推，要大胆地去做！
该矿率先推进的项目就是矿井余热综合利用项目，改造前期也有大量的疑虑，没有锅炉怎么实现洗澡水的制取、工广区域的供暖制冷，对这项新技术充满疑问，经过大量的论证工作，此项目圆满实现设计要求。运河煤矿与山东永能节能环保有限公司合作在集团内率先开展矿井综合余热利用项目，将运河煤矿的原燃煤锅炉的正式停用。该项目主要利用水源热泵机组及空压机余热回收技术，将矿井排水、乏风、生活中水及空压机运行中产生的热量取出来，满足矿区内现有建筑的冬季供暖、夏季供冷、洗浴热水制备、副井口保温及防冻、工服烘干的需求。采用合同能源管理的方式运行，节能改造工程前期投入由施工方支付，矿无需投入任何资金，属于“交钥匙工程”，能够从节能带来的经济效益中收回当前所看不到的隐形效益，具有显著的社会和经济效益。矿井余热利用新系统建成后预计年运行费用221万元，节能率53%。同时，项目具有凸显的环境效益。项目年节煤7000吨，折标准煤5000吨。则每年向大气环境减排13100吨二氧化碳，减排二氧化硫43吨，减排氮化物37吨。此项工程的推进也使得运河煤矿在近期市政府“大气污染治理活动”中占得先机，市政府相关领导也对矿在余热利用及环境保护等方面取得的成绩予以了肯定，各项环保指标符合上级要求。
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运河煤矿先后对地面翻车机、压风机、生活污水处理站、选煤厂地面煤流系统及井下七采区煤流系统、暗斜井皮带系统、主井绞车房、-725变电所等机台设备进行了控制系统改造，各系统运行正常平稳，减人增效效果显著，使得大家对无人值守项目有了相应的认识，为矿其它系统的无人值守改造提供了宝贵的经验。今年以来，矿结合集团公司的年度目标，逐步做好了年度重点项目工程的推进工作，所有项目在9月份前已全部完成。
抽风机无人值守技术改造。作为矿井安全生产的关键设备，自动化运行系统的第一次试运行，每个人都对系统改造的运行情况捏了一把汗。“无人值守系统在运河煤矿并不陌生，但是运河煤矿抽风机系统与其他矿井装备有很大差别，系统运行情况究竟会如何，没人可以确保。”运河煤矿抽风机系统为离心式抽风机，涉及多道风门的开启关闭工作，设备运行、风机倒换以及反风运行实施都较轴流式风机复杂的多，风险极大。该方案在地面变电所设监控主站及视频监控设备，将整个抽风机的启停信号集中到集控室，通过昆仑通态MCGS组态软件进行设备模拟化运行界面，使得抽风机的控制、保护以及检测功能更加丰富完善，并且通过上位机使得设备运行实现动态画面显示，使得操作人员能够直观的了解每台设备的运行情况，将上位机及监控屏结合使其具有了集中控制、可视化操作的自动化控制功能。
地面煤流系统无人值守技术改造。工作人员只需要坐在地面煤流监控室内，鼠标轻轻一点，就能够对整个地面煤流系统的设备状况、启停情况等一目了然。通过把数据整合到工控机上，通过上位机就可以把地面煤流系统的运行状况及所有操作控制的设备集中显示，同时实现对所有设备的远程控制。七月份顺利实现了地面煤流无人值守改造工作。该方案在地面煤流3楼集控室设监控主站及视频监控设备，将整个煤流系统的26台设备的启停信号集中到集控室，通过昆仑通态MCGS组态软件进行设备模拟化运行界面，使得煤流系统的控制、保护以及检测功能更加丰富完善，并且通过上位机使得设备运行实现动态画面显示，使得操作人员能够直观的了解每台设备的运行情况，将上位机及监控屏结合使其具有了集中控制、可视化操作的自动化控制功能。操作人员可在监控室按煤流自动、集中控制地面煤流设备的启动和停车。该系统改造后只需要安排少量巡检人员就可满足工作需要，在现有人员的基础上减少4名岗位司机，大大改善了工作环境，减少了人员安排，也实现了减人提效的效果。
洗煤厂选前脱泥技术改造。煤厂选前脱泥改造项目经过近两个月紧张有序的施工，该项目已进入满负荷运行阶段。该厂选前脱泥改造工艺主要采用0.65-50mm脱泥无压三产品重介旋流器分选+0.25-0.65mm粗煤泥分选+深锥浓缩桶截粗+0-0.25mm细煤泥直接压滤联合分选工艺。通过现场实际运行使用，该系统节本创效显著，入洗效率得到大幅度提高，原煤入洗量由原来160吨/小时提高到190-200吨/小时，介质消耗由原来1.6kg/T降低到1kg/T，洗混煤发热量由4900卡/克降低到4500卡/克。
成本价监督控制 消减热耗
今年以来，运河煤矿以集团公司下达的全年机电管理重点管控为目标，在强化设备用电管理上狠下功夫，以“避峰填谷降低电耗”为突破口，通过对矿井电量使用情况系统分析，合理调整用电时间，采取多种措施节约用电，取得了明显效果。据统计，该矿1至8月份较去年同期全矿用电节省406.905万度，节省电费339.3万元。
合理调配矿井负荷，助推企业每年减免基本容量费用174.48万元。机电技术部以减少电费支出为突破口，在降低用电平均单价，减少电费支出，由浅入深、循序渐进，拉开了矿井用电负荷控制的序幕，随着矿井用电负荷的逐步调整，矿井整体负荷峰值控制在8000 KVA以下，矿井电费每年减免基本容量费用174.48万元，使得矿2016年经济用电指标控制又迈出了坚实的一步。
巧用政策之便，享受直供电价红利。年初了解到直供电政策的变动，积极与市经信委、省电监办了解政策的变动之处，迅速提报了相关的技术数据，并与运河电厂签订了直供电合同，并通过了济南电监办的批复，从2016年1月开始运河煤矿的单位电价下降0.05元/kwh,使电费降低得到有力支撑。
开发运动推广简讯，会使每名公司员工都介绍峰谷工业交电费现状。运河露天煤矿有力凭借运动推广栏、班前会及自学日等运动推广平台，进1步开发对公司员工的降低直接费用交电费教导幅度，开发“从一点点一份干起，节约使用每条度电”运动。并专门的指定了峰谷平工业交电费运动推广牌板，架设在每个工区的联席接待室、的生育工作楼室外楼梯口、运维联席接待室及副井上下两边井内等有明显路线，让消费者可以介绍的介绍巷道的峰谷平各的时间范围的工业交电费现状，让每个人公司员工在思想体系上引领有效益立身、降耗为本的法律意识，真实认识到到交电费在的生育直接费用里面 比例例。
严格执行《经济用电避峰填谷管理规定》，合理调整生产循环。严格执行《运河煤矿经济用电避峰填谷管理规定》，规范日常用电管理，强化“避峰填谷”用电措施，根据分时电价，合理调配生产、检修、通过对采掘系统、皮带煤流、轨道运输系统及排水系统等大型机电设备进行合理安排在用电低谷运行，大大减少电能损耗及电费支出。每月与采掘工区沟通皮带煤流系统的运行情况，引导生产工区调整循环作业时间，全矿所有采煤工作面、皮带煤流系统在用电峰值全部停产检修，使得矿主煤流系统的开机时间在峰值电价段下降43%左右。
自食其力 修旧利废
在“能自修不外委、能调剂不新购、能利旧不领新”理念的引领下，在全矿大力开展修旧利废、综合利用活动。以机电修理厂为维修基地，扩大内修范围，减少设备外委维修的重要渠道。1到8月份以来，全矿自行维修液压支架108架，前后部运输机582节，装载机2部，乳化泵4套，采煤机1台以及各类配套大型电动机25台（160KW以上），节约外修费用近170余万元。
为完成7303工作面采煤机的自行维修工作，用时20天的时间对采煤机的牵引部、截割部、液压传动部、电控部成功进行了全部拆修和大修工作，比计划提前10天完成任务，对液压传动部分，采用更换密封、高压疏通等方法，将一个个设备零部件修复一新，节约了工时费和材料费。自行研究耐磨材料，对截割部的轴承进行了全部更换，节约外修费用近50万元。
进一步强化对维修保养设配的经营，而言提升绞车、马达、抽水机、潜抽水机、模型液压油缸要素等电气设配，因没有佩饰和快无法厂修前提所需外修时，必要经矿引领者和厂引领者签章后准出厂检验报告外修。在此外生活中维修保养中，出局设配上的螺母帽能拧动的另一个卸掉后，经由洗油沉垫滤出后依然安全安全的应用。在清洗产量生活垃圾时，如显示能安全安全的应用的螺母帽、弹垫、砂纸、擦油布等东西均的回收利用后依然安全安全的应用。在裂缝补救重新启动按钮开关遇到器时，不同出显电脑故障直观去换新，当前把车辆损坏的遇到器辅件上的去“下肢稼接”、“内窥镜手术保存”，使车辆损坏佩饰“转危为安”，缩短的资金加入，合理安排成本。入井的手工制作件升井后经由裂缝补救，再度加入到产量安全安全的应用中，没法裂缝补救的分解成出可以选择的零佩饰后，经由进行分类依然安全安全的应用。
加快法宝 上升进尺
运河媒矿现今掘进迎头二个，制作续接兴奋，为 保障上班上面续接，不过从而开展的机械主装置情况，从而开展科技发展纯度，上机械机械主装置制造自动化化能够彻底删除文件从而开展单进情况。2台综掘机整体投运，从而开展的机械主装置运行率，提升了自己机械机械主装置制造自动化化掘进的资源优势，还出煤排矸分为不断化的机械主装置，并决定上班上面现实的本事核算增配，整体构建腰带煤流操作系统化性不断化及运输物流，并通过分矸的机械主装置构建矸石的快转移，从而开展及运输物流本事。原因现今掘进迎头地质构造必备条件错综复杂善变，巷道淋水，退机难等一系的话题。摆脱深层次的话题，环境相关人员开展对综掘机的机械主装置维修，着重抓实液压式操作系统化性的诊断加大力度， 保障操作系统化性各种压力，从而开展輸出力距。还辅佐稳车拉移， 保障掘进身体够一般退机。为缓解综掘机二运拉煤难的现实的，工区在腰带上加强腰带，产生“简洁滚筒”的功效，拿到了较好的功效。还掘进迎头支护钻眼在一部分掘进要素中所分配权等同于大的用时，从而开展速率的路线从凿岩机具升级，近两天分为创新型大电率风钻、风动扳手工具，从而开展了打眼及锚杆拧紧速率，从而开展了上班上热效率。
“现下掘进情況跟现在不一件了，非常多工程施工加工全都在逐渐提高效率，小编劳务工下整天井也没现在那疲乏。”这时非常多企业职员提出“机械装备制造化换人，电脑机械减人”给企业职员事业上面临的改变时切身感言。一接串好看的数字6是对科技有限公司企业创新及高效化操作的较佳褒奖，小编有一定坚毅不移的做“无人化值班机台”事业的促进事业上，而对于机电工程专业装备的高效化化操作事业上要精耕细作，为推进改革到位一整年各类事业上世界任务再做突出贡献。
运河煤矿 罗上
